檢(jian)(jian)驗平臺檢(jian)(jian)驗方法是(shi)在(zai)(zai)被測(ce)檢(jian)(jian)驗平臺工(gong)作(zuo)面上裝好檢(jian)(jian)驗設備，在(zai)(zai)不加砝碼時(shi)，將比較儀(yi)的(de)(de)測(ce)頭與(yu)工(gong)作(zuo)面相觸摸（為檢(jian)(jian)測(ce)準確，可(ke)在(zai)(zai)測(ce)頭與(yu)工(gong)作(zuo)面之間放一塊薄的(de)(de)量(liang)塊）并記下(xia)讀數(shu)。然后按(an)上篇中提到的(de)(de)戴荷(he)在(zai)(zai)支架(jia)上施加砝碼，再記下(xia)此時(shi)比較儀(yi)的(de)(de)讀數(shu)。兩次讀數(shu)之代數(shu)差的(de)(de) 值(zhi)，即(ji)為該檢(jian)(jian)驗平臺在(zai)(zai)額定載(zai)(zai)荷(he)下(xia)的(de)(de)撓度值(zhi)。卸下(xia)負載(zai)(zai)后應(ying)觀(guan)察比較儀(yi)是(shi)不是(shi)回復到空(kong)載(zai)(zai)時(shi)的(de)(de)讀數(shu)，若未能恢復，則應(ying)剖析(xi)其(qi)緣由并從頭檢(jian)(jian)驗。
檢(jian)驗(yan)平臺(tai)的(de)使(shi)用壽命很長，只要采用正確的(de)方法使(shi)用和保放，檢(jian)驗(yan)平臺(tai)工作(zuo)面(mian)的(de)精度可以(yi)保持使(shi)用2年(nian)以(yi)上，檢(jian)驗(yan)平臺(tai)精度降低時可以(yi)通過調試或(huo)刮(gua)研工藝恢復，檢(jian)驗(yan)平臺(tai)本(ben)身(shen)的(de)使(shi)用壽命可以(yi)達(da)到50-100年(nian)。
檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)在使(shi)用(yong)(yong)時要(yao)行安裝調試。先把檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)支(zhi)撐點調到水平(ping)(ping)位(wei)置，在使(shi)用(yong)(yong)前把檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面擦拭干(gan)凈(jing)，在確認(ren)沒有問(wen)題的(de)情況下使(shi)用(yong)(yong)。使(shi)用(yong)(yong)過(guo)(guo)程中，要(yao)注意避免工(gong)(gong)(gong)件和(he)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面有過(guo)(guo)激(ji)的(de)碰撞(zhuang)，防止損(sun)壞(huai)劃線平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)面；工(gong)(gong)(gong)件的(de)重量 不可(ke)以超(chao)過(guo)(guo)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)額定載荷(he)，否則會(hui)造(zao)成工(gong)(gong)(gong)作(zuo)質量降(jiang)低(di)，還有可(ke)能損(sun)壞(huai)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)的(de)結(jie)構(gou)，甚至(zhi)會(hui)造(zao)成檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)平(ping)(ping)臺(tai)(tai)變(bian)形，使(shi)之損(sun)壞(huai)，無法使(shi)用(yong)(yong)。
檢驗平臺生產工藝：
1、檢(jian)驗(yan)平臺毛(mao)坯：按(an)技(ji)術要求制圖紙(zhi)、按(an)圖紙(zhi)制作模型、配(pei)料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢(jian)驗(yan)毛(mao)坯的各部位；熱處理毛(mao)坯，時(shi)效處理，其目(mu)的是降低鑄件內部的應力(li)，防止機械加工后的變形(xing)。
2、檢驗平(ping)臺(tai)機械加工：外觀檢驗并劃(hua)線、加工、檢驗。
3、檢(jian)驗(yan)平(ping)臺(tai)工件(jian)調平(ping)、人工刮研、檢(jian)驗(yan)科(ke)檢(jian)驗(yan)。
4、檢驗平臺的外觀處理、噴漆(qi)、包裝、入庫。
檢驗平臺(tai)熱處理輔助措(cuo)施：
1、時效處(chu)(chu)理(li)(li)。為了進一步提高(gao)尺寸穩定(ding)性(xing)，淬(cui)火、回火后(hou)，再在120～150℃進行24～36h的(de)(de)時效處(chu)(chu)理(li)(li)，這樣(yang)可檢驗平(ping)臺(tai)殘余內應力，增加(jia)尺寸穩定(ding)性(xing)而不降低其硬度。總(zong)之(zhi)，檢驗平(ping)臺(tai)的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)為除了要(yao)進行一段過共(gong)析(xi)鋼的(de)(de)正常(chang)熱處(chu)(chu)理(li)(li)之(zhi)外。還需要(yao)有(you)三個附(fu)加(jia)的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)工序，即淬(cui)火之(zhi)前進行調質(zhi)處(chu)(chu)理(li)(li)、正常(chang)淬(cui)火處(chu)(chu)理(li)(li)之(zhi)間(jian)的(de)(de)冷處(chu)(chu)理(li)(li)、正常(chang)熱處(chu)(chu)理(li)(li)之(zhi)后(hou)的(de)(de)時效處(chu)(chu)理(li)(li)。
2、淬火和低(di)溫(wen)(wen)回火。檢驗平臺為(wei)過共析鋼，通常(chang)采用(yong)不 淬火加低(di)溫(wen)(wen)回火處現在硬度的前提下，盡量(liang)降低(di)淬火溫(wen)(wen)度并進(jin)行(xing)預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫(wen)(wen)差及淬火應(ying)力。
3、冷處(chu)理(li)。檢驗平(ping)臺在(zai)淬火后 進行冷處(chu)理(li)．以(yi)減少殘(can)余(yu)(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)量(liang)。從(cong)而增(zeng)加尺寸穩定性。冷處(chu)理(li)溫度一(yi)般(ban)為(wei)一(yi)70—－80℃并在(zai)淬火冷卻到(dao)室溫后立即進行，以(yi)免殘(can)余(yu)(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)發生陳化穩定。
4、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高檢驗平臺加工的光潔度。
